Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода

Инструкция по обезжириванию кислородных манометров. Акт обезжиривания. из

Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода

Кислородные манометры – приборы, измеряющие давление кислорода. Согласно ГОСТ 12.2.052–81/19/, кислородными являются среды с долей кислорода 23 % и более.

Соприкосновение кислорода с минеральными маслами и некоторыми органическими веществами вызывает взрыв, возникающий даже при их малых долях. Мощность такого взрыва, как и его возникновение, не определяется количеством масла.

Поэтому главным условием при упаковке и транспортировании кислородных манометров является следующее: их категорически запрещается брать перчатками и руками на которых могут находиться следы минерального масла, а так же выкладывать их при упаковке на столы, предварительно не обезжиренные растворителем. Палеты следует резать обезжиренными резаками или ножницами по количеству отгружаемых приборов.

Кислородные манометры конструктивно практически не отличаются от общепромышленных. Требования к диапазонам измерения, классам точности, размерам корпусов и т. п. одинаковы. Повышенные требования сохраняются к надежности.

Они идентичны газовым. Принципиальная отличительная особенность кислородных манометров – строгое соблюдение предельно допустимых концентраций масла на поверхностях измерителя, которые контактируют с кислородсодержащими средами.

Недопустимо также наличие масла, которое может определяться визуально, на внешних частях кислородных манометров.

Кислородные манометры обязательно должны иметь на шкале прибора полные или условные обозначения: кислород, маслоопасно.

Кроме этого, для внешнего отличия кислородных манометров от промышленных европейские стандарты рекомендуют окрашивать корпус и (или) часть шкалы в голубой цвет. ГОСТ 2405-88/4/ такие требования не регламентирует. Однако ГОСТ 12.2.

052-81/19/ регламентирует обязательность окраски кислородного оборудования в голубой цвет или нанесение на него полосы этого же цвета.

В процессе поверки манометров обязателен тест-контроль внутренних поверхностей чувствительного элемента и подводящего штуцера на наличие масла. Он заключается в промывке внутренних поверхностей прибора растворителем и последующем контроле концентрации масла в нем.

В промышленных условиях для обезжиривания используется бензин-растворитель БР-1 «Галоша».

Контроль за отсутствием масла на внутренних поверхностях манометра осуществляют следующим образом: шприцем во входное отверстие штуцера впрыскивают горячую воду, взбалтывают ее внутри прибора, а затем выливают в сосуд с чистой водой или вытряхивают на белый лист бумаги.

Появление на поверхности воды радужной пленки или жировых разводов на бумаге свидетельствует о наличии масляной фракции.

Выливать промывочную жидкость необходимо только в воду, так как в других средах масло, как фракция с большим удельным весом может опускаться на дно и не будет заметна при визуальной оценке.

Для обезжиривания манометров в собранном виде внутреннюю измерительную полость промывают растворителем с помощью шприца или других устройств, позволяющих вводить жидкость во входной канал штуцера.

Растворитель должен находиться в обезжириваемых полостях не менее 20 мин.

Таким образом правила эксплуатации, транспортирования и хранения сводятся к следующему:

    Транспортировка и хранениекислородных манометров должны осуществляться только в специальной форме и коробке защищенной от проникновениямаслосодержащих жидкостей.

    Эксплуатациякислородных манометров должна осуществляться там, где отсутствуют жировые загрязнения на поверхностях, контактирующих с кислородсодержащими средами.

Обезжиривание оборудования, предназначенного для работы с жидким кислородом

В процессе изготовления деталей кислородного оборудования, хранения их в производственных условиях, сборки и монтажа изделия поверхности деталей могут загрязняться органическими и горючими веществами (маслом, жиром и т. п.). Кроме того, многие детали узлов кислородного оборудования на период хранения покрывают консервационной смазкой.

Контакт с жидким кислородом такого оборудования без предварительной очистки его поверхностей от органических веществ (обезжиривания) может привести к детонации или загоранию системы пленка органического вещества – жидкий кислород.

Очистка кислородного оборудования от органических и горючих веществ достигается обезжириванием отдельных деталей перед сборкой, узлов в сборе или всего изделия после его монтажа. Оборудование обезжиривают также в период его эксплуатации в сроки, установленные конструкторской и технологической документацией.

Степень обезжиривания оборудования должна быть такой, чтобы толщина слоя жировых загрязнений на поверхностях, соприкасающихся с кислородом, не превышала значений, при которых невозможно горение и детонация.

Порядок обезжиривания кислородного оборудования, требования к моющим средствам и растворителям, к чистоте обезжиривания поверхностей, соприкасающихся с кислородом, регламентированы отраслевым стандартом ОСТ 26-04-312-71 Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы.

По способности создавать горючие и взрывчатые смеси с воздухом и кислородом растворители делятся на две группы. К первой относятся пожаро-взрывобез опасные растворители, которые используются для обезжиривания деталей, узлов и изделий в сборе.

Растворители, относящиеся ко второй группе, являются взрыво- и пожароопасными при контакте с жидким кислородом, а их пары в смеси с воздухом и газообразным кислородом могут образовывать горючие и взрывчатые системы. Такие растворители могут быть использованы только в условиях, при которых обеспечивается их полное удаление из внутренних полостей обезжиренных узлов и деталей.

Водные моющие растворы используют для обезжиривания отдельных деталей, арматуры, трубопроводов и всего изделия тогда, когда их конструкция обеспечивает возможность полного слива моющего раствора и удаления его остатков промывкой водой. Продолжительность очистки поверхностей и качество обезжиривания зависят от температуры водных моющих растворов.

Наиболее эффективным является обезжиривание при температуре раствора 60-80 °С. При обнаружении масла в жидком кислороде в количестве более 0,4 г/м, подтвержденном в пяти последовательно проведенных анализах (ГОСТ 6331-68), обезжиривание блоков следует проводить немедленно.

Блоки разделения воздуха, предназначенные для получения медицинского кислорода, обезжиривают немедленно при обнаружении масла в жидком кислороде в количестве 0,01 г/м и более, подтвержден ном в пяти последовательно проведенных анализах.

Обезжиривание блоков разделения воздуха можно не проводить в сроки, указанные выше, если средства защиты блока от масла обеспечивали в течение всего периода эксплуатации блока после очередного обезжиривания отсутствие масла в жидком кислороде в пределах чувствительности метода анализа.

Если данные расчета сроков обезжиривания отсутствуют, то обезжиривание следует проводить через каждые 6 месяцев. Для обезжиривания применяют четыреххлористый углерод, трихлорэтан, тетрахлорэтилен, фреон-113, а также горячие водные моющие растворы. Кислородные сосуды Дьюара следует обезжиривать не реже одного раза в 6 месяцев. Обезжиривание необходимо проводить одним из растворителей (см.

табл. 39), например четыреххлористым углеродом, фреоном-113 и т. п. Растворитель заливают в количестве не менее 1/3 емкости обезжириваемого сосуда. Горловину закрывают резиновой пробкой и сосуд встряхивают, поворачивая в различных направлениях так, чтобы вся поверхность внутреннего сосуда орошалась растворителем.

Промывку следует проводить не менее 10 мин после этого растворитель нужно вылить, сосуд повернуть вниз горловиной и в этом положении выдержать в течение 1-2 ч, а затем просушить в вертикальном положении в течение суток (не менее).

Детали насосов жидкого кислорода, соприкасающиеся с кислородом, обезжиривают перед окончательной сборкой, после расконсервации или ремонта, а также в процессе эксплуатации изделия (например, газификатора), в состав которого входит насос. Испарители газификаторов обезжиривают циркуляцией через них растворителя. Обезжиривание должно проводиться не реже чем через 1000 ч работы установки.

Трубопроводы жидкого кислорода обезжиривают при изготовлении или монтаже, после ремонта, во время которого возможно загрязнение внутренних поверхностей, а также в период эксплуатации. Если содержание масла в транспортируемом жидком кислороде превышает 0,01 г/м то трубопровод обезжиривают не реже одного раза в год.

После обезжиривания остатки растворителя или водного моющего раствора необходимо удалить из оборудования. Это достигается продувкой изделия азотом или воздухом, предварительно нагретым до 60-70°С. Для удаления остатков бензина использу ют только азот. Длительность продувки зависит от габаритов и формы обезжириваемых изделий, а также от физикохимических свойств растворителя. Продувку следует вести до полного удаления запаха растворителя. Контроль полноты удаления паров растворителя из изделия осуществляют по результатам анализа (ОСТ 26-04-312-71). Остатки моющих растворов удаляют промывкой изделия водой. Промывку прекращают при нейтральной реакции среды (pH = 6-8) и отсутствии в воде пены. Нейтральность среды проверяют по универсальной индикаторной бумажке. Перед сушкой из деталей и узлов полностью должна быть удалена вода. Сушку проводят сухим сжатым воздухом с последующей выдержкой в электро-шкафах при 100-120 °(2 или сухим горячим сжатым воздухом с температурой 90-100°С. Для деталей несложной конструкции допускается естественная сушка. Четыреххлористый углерод Трихлорэтилен. Керосин (а пересчете на углерод). .

Чтобы предотвратить взрыв кислородного баллона нужно точно знать остаточное давление в нем. Для этого нужно пользоваться специальным кислородным манометром, который отличается от других приборов для измерения давления вообще и газов в частности. Из этой статьи вы узнаете насколько важно правильно установить манометр на кислородный баллон.

Кислород в баллонах считается лекарственным препаратом, поскольку широко применяется в медицине.

За последние 10 лет на территории СНГ произошло около 50 случаев взрывов баллонов с кислородом, причем большинство – на территории больниц.

Прежде, чем подробно объяснить прямую зависимость между безопасностью и необходимостью установить манометр на кислородный баллон, разберемся в основных понятиях.

Газообразный кислород, технический и медицинский не горюч, не токсичен и не взрывоопасен. Но поскольку сильно увеличивает способность других материалов к горению, становится взрывоопасным при смешивании с другими газами. Очень опасным является контакт кислорода с жирами и смазочными материалами.

Кислородный баллон – баллон, изготовленный из стали, предназначен для транспортировки и хранения кислорода, окрашивается в голубой цвет, на баллоне должна быть надпись черным цветом «кислород».

Манометр газовый –прибор для измерения давления в газовом баллоне.Для каждого вида газа на баллон устанавливают предназначенный именно для него манометр.

На видах манометров хотелось бы остановиться подробнее.

Виды манометров

Для отличия корпуса манометров для разных газов красят в разный цвет: голубой – манометры для кислородных баллонов, белый – для ацетилена и красный для водорода. Также на циферблате манометра может быть специальная надпись, указывающая тип газа, для которого предназначен баллон.

Также манометры разделяются по классу точности: цифры 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 в порядке возрастания показывают все меньшую точность прибора.

Абсолютными манометрами измеряют абсолютное давление, а манометрами избыточного давления измеряют разницу между давлением в какой-либо системе и атмосферным давлением.

Установка и эксплуатация манометра на кислородный баллон

Несоблюдение определенных условий при применении газовых манометров может вызвать взрыв с тяжелыми последствиями или разрушить прибор.

Манометр для кислородного баллона при монтаже должен надежно закрепляться на баллоне. Монтаж прибора осуществляется только воздействием на штуцер с использованием специальных ключей. Категорически нельзя при установке манометра прикладывать механические усилия к корпусу. Очень важно при установке манометра тщательно его обезжирить, чтобы не допустить соприкосновения масла с кислородом.

Манометры на кислородных баллонахмогут использоваться, только если температура окружающего воздуха не превышает 70 °С.

Почему важно контролировать давление в кислородном баллоне?

Пустые кислородные баллоны заправляются кислородом до давления 150 кгс/см 2 . Таким образом, при установленном для кислородных баллонов давлении наполнения 150 кгс/см 2 и температуре 20° С в баллон емкостью 40 л вмещается около 6 м 3 газа. Фактическая величина давления наполнения баллонов принимается в зависимости от температуры в наполнительном помещении.

Причиной взрывов чаще всего становится смешивание кислорода с горючим газом. Газ попадает в баллон во время газосварочных работ, когда давление кислорода в баллоне ниже, чем горючего газа и последний перетекает в кислородный баллон.

Поэтому очень важно при приемке пустых баллонов под наполнение в обязательном порядке проверять остаточное давление кислорода в баллоне (желательно не менее 3 кгс/см 2) и на истекающей струе проверить присутствие в баллоне горючего газа с помощью чувствительного газотечеискателя.

Баллоны без остаточного давления необходимо направить на пункт освидетельствования или предварительно заправить газообразным азотом до давления 3-5 кгс/см 2 , проверить по истекающей струю с помощью чувствительного газотечеискателя на отсутствие горючего газа и только после этого, удалив газообразный азот, и сделав предварительную “промывку” баллона кислородом, направить его на окончательную заправку.

Таким образом, грамотный выбор манометра и установка его на кислородный баллон является важным условием безопасности при использовании кислородного баллона.

Стандарт распространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом и прочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологические требования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий (обезжириванию). Стандарт не устанавливает требований к процессам расконсервации изделий.

ОСТ 26-04-312-83
Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам
заменен
ОСТ 26-04-312-71 «Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы»
СТП 2082-594-05 «Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам»
05.05.2017

Обезжиривание поверхности

Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода

Качество гальванических покрытий в значительной степени зависит от предварительной обработки, в частности, от обезжиривания поверхности деталей (см. «Причины нарушения качества гальванических покрытий»).

Гальванические покрытия практически повторяют микрорельеф поверхности, поэтому декоративность покрытий и коррозионная стойкость могут быть достигнуты только при тщательном обезжиривании поверхности.

Характер загрязнений поверхности деталей может быть различным. Термическая окалина, продукты коррозии, сульфидные и окисные пленки удаляются травлением.

Загрязнения в виде жиров, консервационных смазок, остатков полировочных паст, эмульсий, удаляются в процессе обезжиривания поверхности. Способ обезжиривания поверхности от жировых загрязнений определяется их природой.

Жиры минерального происхождения (полировочные пасты, смазки, минеральные масла), которые не растворяются в воде, удаляют при обезжиривании поверхности органическими растворителями.

Жиры растительного или животного происхождения, которые не растворяются в воде, но взаимодействуют с водными растворами щелочей, удаляют при обезжиривании поверхности растворами солей щелочных металлов, образуя при этом растворимые мыла.

Наиболее широко оптимальные методы обезжиривания рассматриваются в нашем обучающем курсе.

Обезжиривание поверхности в органических растворителях

Органические растворители очень токсичны. Применять их можно только при наличии специального оборудования и соблюдения правил техники безопасности (см. «Безопасная гальваника»). Наиболее широко в настоящее время для обезжиривания поверхности используются негорючие растворители: трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод и фреон.

Установка для обезжиривания деталей

В трихлорэтилене можно проводить обезжиривание поверхности большинства металлов: стали, меди, никеля и их сплавов. Из-за большой реакционной способности не допускается обезжиривание деталей, смоченных водой, так как при этом трихлорэтилен разлагается с образованием паров соляной кислоты, что вызывает коррозию аппаратуры.

В трихлорэтилене не допускается обезжиривание деталей из алюминия и титана, поскольку при этом раствор нагревается и происходит разложение с выделением ядовитых соединений.

Наиболее универсальным являются фторсодержащие углеводороды (фреон Ф-113). Обезжиривание поверхности проводится на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу.

Процесс обезжиривания поверхности деталей в органических растворителях не обеспечивает полного удаления загрязнений, поэтому после просушки  детали поступают на химическое или электрохимическое обезжиривание.

Химическое обезжиривание поверхности деталей

Химическое обезжиривание заключается в том, что под воздействием щелочи жиры омыляются и переходят в раствор, а минеральные масла в присутствии специальных поверхностно-активных веществ образуют эмульсию.

Растворы для химического обезжиривания поверхности содержат щелочи, фосфаты, силикаты, различные ПАВ (синтанол, ДС-10, синтамид-5 и др.). По степени щелочности они разделяются на три группы: сильнощелочные, среднещелочные и слабощелочные.

Для обезжиривания поверхности деталей из алюминия, цинка и олова применяют слабоконцентрированные щелочные растворы, сильно концентрированные – для обезжиривания поверхности стальных деталей.

Состав раствора для обезжиривания поверхности  легких сплавов содержит, г/л:

Гидроокись натрия  8 – 12

Натрий фосфорнокислый  20 – 50

Стекло натриевое жидкое  25 – 30

Температура 40 – 70ºС, время 3 – 10 минут

Универсальный раствор химического обезжиривания поверхности для любых металлов содержит 20 – 30 г/л моющего средства «Лабомид» или «Деталин» или «Импульс», при температуре 60 – 80°С время обработки 3 – 10минут.

В качестве замены процесса обезжиривания поверхности в органических растворителях применяют химическое обезжиривание поверхности в моющих средствах КМ-1, лабомид-203, МЛ-52 и др., в состав которых входят триполифосфаты, синтанол ДТ-7, кальцинированная сода, акрилсульфаты.

Для  обезжиривания поверхности стали подходят моющие средства: КМ-1, КМ-2, КМ-3, лабомид-203, МЛ-52 и др. в количестве 15 – 30 г/л, при температуре 50 – 70ºС время обработки 5 – 20 минут.

Для обезжиривания поверхности меди, серебра, титана, никеля, инвара и цинка наиболее оптимальны моющие средства: МЛ-51, КМЭ-1, ОС-1, КМ-2, МЛ-52, лабомид-203 и др. концентрацией 60 – 80 г/л, время обработки 3 – 15 минут при температуре 60 – 80ºС.

Обезжиривание поверхности алюминиевых сплавов проводят в моющих средствах: КМ-2, КМ-5, КМЭ-1, МЛ-52, МС-8, лабомид-203 с концентрацией 10 – 20 г/л. Температура 50 – 60ºС, время 5 – 10 минут.

Электрохимическое обезжиривание

Электрохимическое обезжиривание поверхности металлов является эффективным способом очистки от тонких жировых пленок, которые трудно удалить другим способом.

 При воздействии тока ионы водорода восстанавливаются на катоде в виде пузырьков, облегчающих отрыв капель масла при обезжиривании от поверхности деталей.

Однако при этом может происходить наводораживание поверхности стальных деталей, вследствие чего тонкостенные изделия и  пружины могут охрупчиваться, поэтому чаще применяют комбинированный способ обезжиривания поверхности: 5 – 8 минут на катоде, 1 – 2 минуты на аноде.

Электрохимическое обезжиривание поверхности деталей из меди, цинка, алюминия и их сплавов осуществляют только на катоде.

Скорость очистки при электрохимическом обезжиривании поверхности деталей гораздо выше, чем при химическом обезжиривании поверхности, качество лучше.

Недостаток – низкая рассеивающая способность электролита, поэтому процесс обезжиривания поверхности сложных деталей проводить весьма затруднительно.

Состав электролита электрохимического обезжиривание поверхности деталей:
едкий натр – 20 – 40 г/л, фосфорнокислый натрий 20 – 40 г/л, углекислый натрий -20 – 40 г/л, температура 60 – 80ºС, ДК = 2 – 10 А/дм2, время на катоде 3 – 10 минут, время на аноде 1 – 3 минуты.

В целях безопасности необходимо в процессе электрохимического обезжиривания удалять с поверхности электролита пену, так как в ней может содержаться гремучий газ (смесь водорода и кислорода) и не следует добавлять большое количество эмульгаторов и ПАВ. Увеличение температуры ускоряет процесс обезжиривания поверхности, повышает электропроводность раствора, что позволяет увеличить плотность тока.

Оказываем услуги по выбору оптимального метода обезжиривания.

Похожие публикации:

Чем обезжирить трубы перед покраской?

Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода

Конечно самым лучшим обезжиривателем будет чистый медицинский спирт, но он стоит дорого, да сейчас его нигде не достать, поэтому спирт не употребляют в качестве обезжиривателя для металлических поверхностей.

Можно использовать высокоактаповый бензин, но он сам по себе имеет в составе некоторые ингридиенты, которые не позволяют начисто обезжирить металлл.

Из самых популярных жидкостей это 646 растворитель, во всей линейке растворитель он считается самым сухим.

Но в последнее время мне понравился универсальный обезжириватель

В его составе содержится осушенный растворитель.

Пользоваться лучше всего бутылкой с распылителем.

Обезжиривание металлической, да и любой другой поверхности перед покраской, очень важный предварительный этап её подготовки к нанесению грунтовки, а после и краски, от которого непосредственно зависит качество выполнения последующей работы.

Поэтому для полного уничтожения всех следов предыдущей краски, жира и пыли, а также создания идеальной, без следов ржавчины и заусениц, поверхности необходимо :

  • тщательно зачистить металл шлифовальной машиной либо крупнозернистой наждачной бумагой (Р22, Р24, Р36) ;
  • провести шлифовку мелкозернистой наждачной бумагой (Р400, Р600) ;
  • смочить безворсовую салфетку антисиликоном, какой можно назвать универсальным средством для снятия загрязнений с поверхностей любого вида, и несколько раз добросовестно протереть металл, а в труднодоступных местах желательно воспользоваться старой зубной щёткой.

Можно конечно же сэкономить, и использовать вместо достаточно дорогого антисиликона любое спиртосодержащее средство, вплоть до тройного одеколона, но тогда обработка поверхности должна стать ещё более скрупулёзной.

Обезжиривание металла, это процесс, главной целью которого является удаление с поверхности жировых загрязнений.

Металлы не только обезжириваются, но и грунтуются перед покраской, по большому счёту речь идёт об обезжиривании перед грунтовкой, хотя есть и грунт-эмали по металлу.

При выборе обезжиривателя надо учитывать следующее:

Экономическая составляющая, то есть цена обезжиривателя.

Совместимость обезжиривателя и краски по металлу, кстати на многих красках пишут на таре рекомендуемый обезжириватель.

Конкретное помещение в котором производятся работы по покраске металлов.

Если помещение плохо проветриваемое, есть особые требования по пожарной безопасности, то лучше не использовать токсичные легко-воспламеняемые обезжириватели, такие как керосин, бензин (бензин не дорогой обезжириватель, но в его составе есть маслянистые вещества, если есть чем его заменить, то советую сделать это, если нет, то можно и бензином), ацетон и так далее.

Ну а в целом не плохой обезжириватель это всем известный Уайт-Спирит, Сольвент, Нефрас, Ксилол и.т.д.

Если сложно сделать выбор, то покупайте универсальный обезжириватель,

Обезжиривание — это удаление с поверхности сплошного слоя или пятен жиров. Жиры — это сложные органические соединения, содержащиеся в различных веществах. Они есть в смазочных материалах и в туалетном мыле, охлаждающей жидкости и в растительном масле.

Содержатся жиры и в выделениях человеческой кожи. Пред тем, как склеивать, красить или сваривать какую-либо поверхность, ее требуется обезжирить.

Если оставить на поверхности жировой слой или пятна, это отрицательно повлияет на качество покраски, склейки или сварки.

Существует несколько градаций загрязненности поверхности, в зависимости от содержания жиров на 1 м 2 :

  • слабая – менее 1 г;
  • средняя – от 1 до 5 г;
  • высокая — свыше 5 г.

При воздействии на жировые пленки химически активными веществами различают несколько стадий процесса:

Кроме того, в зависимости от возможности разрушения жиров при контакте с растворителями загрязнения подразделяют на следующие типы:

  • не поддающиеся разрушению, такие, как эмульсии;
  • омыляемые — такие, как материалы для полировки и шлифовки, следы смазочных материалов.

Зачем нужно обезжиривать

Пылевой и слой и грязные жировые пленки на поверхности материала препятствуют проникновению в поры материала молекул клеящего вещества или краски. Краска или клей вместо поверхности материала соединяются с молекулами жирового слоя. Это существенно снижает прочность соединения или качество лакокрасочного покрытия.

При сварке молекулы жира превращаются в шлак и снижают качество сварного шва вплоть до образования дефектов сварочного соединения.

Для того чтобы этого не произошло, и требуется обезжирить поверхность перед началом следующей операции. Обезжирить — обязательное требование любой технологии, связанной со склейкой, покраской или варкой поверхностей.

Обезжиривание металла перед покраской автомобиля

Это нужно для любых материалов:

Для снятия жировых загрязнений применяют широкий спектр веществ и методов.

Работа с обезжиривателями

Чтобы обезжирить деталь, применяют специальные растворители. Большинство из них пожароопасны и имеют высокую химическую активность и при неправильном обращении могут причинить серьезный вред здоровью или повредить материальные ценности. Чтобы этого не случилось, необходимо следовать следующим правилам безопасности:

  • Работать в помещении, оснащенном вытяжной вентиляцией.
  • Хорошо осветить рабочую зону.
  • Категорически запрещается пользоваться открытым огнем ближе 5 метров от места проведения работ. Разумеется, это относится и к курению.
  • Обязательно использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, защитные очки или прозрачный защитный щиток, респиратор, плотную одежду, головной убор и обувь, не оставляющие открытых участков кожи.
  • Рекомендуется также использовать фартук из плотного брезента.
  • Особо внимательно надо работать с алюминиевыми поверхностями — в сочетании с некоторыми обезжиривающими средствами возможно возгорание и даже взрыв.

Обрабатывать поверхность следует следующим образом:

  • Наносить обезжиривающий раствор безворсовой салфеткой.
  • Вторая такая же салфетка используется для протирки и осушения поверхности.
  • Процедуру приводят сразу после механической обработки поверхности непосредственно перед самим окрашиванием или склеиванием, чтобы она не успела повторно загрязниться.
  • После окончания операции нельзя прикасаться к обезжиренной поверхности руками и другими предметами.

Чтобы проверить качество проведенной операции, приложите к поверхности листок белой бумаги. Если загрязнения остались – их будет видно на бумаге.

Еще один способ проверки — капнуть на поверхность воду. На качественно обработанной поверхности вода растечется пленкой, на грязной — соберется в шарик.

Чем и как обезжирить поверхность металла перед покраской — Токарь Мастер

обезжиривание перед ремонтом

При подготовке металлических изделий к покраске или склеиванию необходимо провести обезжиривание поверхности.  Только после этого покрытие будет легко наноситься и держаться намного крепче и дольше.

Обезжирить металл в домашних условиях можно с помощью подручных средств, но лучше воспользоваться специальным обезжиривателем.

Какие средства можно использовать в домашних условиях

Поскольку обезжиривание представляет процесс удаления органических веществ с металла и других поверхностей, то стоит подойти к этому вопросу очень щепетильно. Поверхности металлов практически всегда покрываются невидимой пленкой от различных масел и красок. На цветных металлах появляются окиси, на черных – ржавчина.

В домашних условиях нельзя использовать для обезжиривания токсичные вещества, нет условий для электрохимического обезжиривания. Поэтому обратимся к привычным для всех органическим растворителям.

  1. Прежде, чем обезжирить металл в домашних условиях, нужно очистить его поверхность от обыкновенного мусора, грязи и ржавчины. К сожалению, в домашних условиях не все способы доступны, как например, пескоструйная очистка металла. Все это делают с помощью ручных механических приспособлений – наждачной бумаги, щетки по металлу, шлифовальной машинки, электродрели. Если между слоем краски и металла не будет никаких веществ, то удастся добиться отличной адгезии. Используют для предварительной очистки металла и моющие средства. Но черные металлы не очень любят влагу, она провоцирует появление новых слоев ржавчины.
  2. На поверхность металла наносится органический растворитель (бензин, сольвент, растворитель 646 и др.). Приступая к работе с растворителями надо нанести на руки специальную защитную пасту, одеть защитные очки, перчатки и респиратор. С горючими растворителями надо быть очень осторожным. Их вполне могут заменить негорючие растворители – фреоны, фторированные и хлорированные углеводороды. В закрытом помещении обработку металла надо проводить только при хорошей вентиляции. В руки надо взять обычную тряпку, смоченную растворителем и тереть поверхность металла до тех пор, пока на тряпке не появятся следы масла или других загрязнений.
  3. Небольшие детали с выступами и зазорами очень удобно очищать и обезжиривать, если опустить в растворитель полностью и оставить на некоторое время. Потом вытащить, почистить жесткой губкой, смыть под напором воды, вытереть насухо.
  4. Чтобы избежать ошибок и обезжирить металл в домашних условиях качественно, стоит воспользоваться специальным универсальным обезжиривателем. Вещество имеет в своем составе ПАВ и электролиты, такие, как каустическая сода, кальцинированная сода, силикаты натрия, соли фосфорной кислоты, соли борной кислоты и др. Поэтому тереть поверхность долго не придется, а все загрязнения точно исчезнут, обеспечив адгезию новому покрытию металла.

Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам

Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода

ИзменениемN 2 в настоящий ОСТ внесены изменения

Отраслевойстандарт

ОСТ26-04-312-83

Методы обезжиривания оборудования. Общиетребования к технологическим процессам

(введенв действие письмом Технического управления Минхиммаша от 29 ноября 1983 г. N11-10-4/1685)

(сизменениями от 4 января 1987 г., 23 июня 1992 г.)

Срок действияустановлен с 1 января 1985 г.

Взамен ОСТ26-04-312-71

Настоящий стандартраспространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование иоборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом ипрочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологическиетребования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий(обезжириванию).

Стандарт не устанавливает требований к процессамрасконсервации изделий.

Пояснения терминов,применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. Общие положения

1.1.

Обезжиривание оборудования должно производиться в случае превышения нормсодержания жировых загрязнений на поверхности, установленныхнормативно-техническими документами, технической документацией (чертежами,техническими условиями и эксплуатационной документацией), при изготовлении,монтаже, ремонте и эксплуатации. Нормы для оборудования, работающего сгазообразным кислородом, установлены по ГОСТ12.2.052, для оборудования, работающего с жидким кислородом – по ОСТ26-04-1362, для криогенно-вакуумного оборудования – по ОСТ 26-04-2600.

Метод и средстваобезжиривания указываются в технологической документации.

В эксплуатационнойдокументации указываются метод, средства и периодичность обезжиривания иликритерии, определяющие необходимость обезжиривания

В зависимости от конструктивных особенностей изделиядопускается указывать метод обезжиривания в технической документации (чертежах,технических условиях), если этот метод является единственным гарантирующимтребуемое качество обезжиривания, или ограничивать применение отдельныхметодов.

1.1.1. Исключенс 1 июля 1987 г.

1.2. Порядокпроведения обезжиривания оборудования при изготовлении должен устанавливатьсяинструкциями и технологическими процессами, разрабатываемыми напредприятии-изготовителе в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

При проведении монтажных или ремонтных работ порядок и технологический процессобезжиривания, разработанные в соответствии с требованиями настоящегостандарта, должны определяться организацией, проводящей монтажные или ремонтныеработы, обезжиривание при эксплуатации производится в соответствии сэксплуатационной документацией.

ИзменениемN 1,утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4января 1987 г., в пункт 1.3 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие всилу с 1 июля 1987 г.

1.3.Обезжиривание отдельных деталей перед сборкой или изделий после сборки назаводе-изготовителе и при монтаже может не производиться, если в процессеизготовления детали, из которых собирается изделие, были обезжирены или прошлихимическую или гальваническую обработку по ГОСТ 9.305 (осветление, пассивирование,цинкование и т.п.), а при хранении и сборке было исключено загрязнениеповерхности.

В случае попаданияжировых загрязнений на детали с гальваническими покрытиями допускаетсяпроизводить их обезжиривание протиркой водными моющими растворами при температурене выше 40°С. Следует учитывать, что при этом возможно нарушение внешнего видапокрытия.

1.4. Обезжириванию примонтаже не подлежит оборудование, удовлетворяющее требованиям техническойдокументации жировых загрязнений на поверхности, имеющееподтверждение в паспорте и прибывшее на место монтажа с сохранными заглушками ив целой упаковке.

1.5. Особенностиобезжиривания различных типов оборудования приведены в рекомендуемом приложении 2.

1.6. Соответствиесодержания жировых загрязнений установленным нормам подтверждается отметкой вконтрольно-маршрутной карте, в технологическом паспорте изделия или в другойтехнической документации. На основании этих документов в паспорт изделиявносится отметки, например: ” жировых загрязнений не превышаетнорм, установленных ГОСТ12.2.052″* или “обезжирено”.

1.7. Подготовкой и проведением всех работ пообезжириванию должно руководить назначенное письменным распоряжениемадминистрации ответственное лицо, которое полностью должно отвечать засоблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного техническогоконтроля и безопасность проведения работ.

2. Технические требования

2.1. Требования к материалам

2.1.1. Дляобезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющиерастворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворовдолжна быть указана в технологической документации.

2.2. Растворители

2.2.1.Растворители делятся на две группы:

Группа 1 -пожаробезопасные, используются для обезжиривания изделий в сборе как назаводах-изготовителях, так и при эксплуатации оборудования.

Группа 2 – пожаровзрывоопасные,используются для обезжиривания изделий методом протирки, при условиипоследующего полного удаления растворителей из внутренних полостей обезжиренныхизделий.

При применениирастворителей группы 2 должны соблюдаться условия, обеспечивающиепожаровзрывобезопасность, согласно п. 3.9.

Применяемыерастворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимостиот моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1.

ИзменениемN 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.2.2 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

2.2.2. Приобезжиривании других материалов, кроме указанных в табл. 1, следует произвестииспытания на коррозионную совместимость с растворителями и на остаточноесодержание жировых загрязнений.

Область применения растворителей

Таблица 1

Наименование растворителей

Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более

Область применения

Группа 1

Хладон 113 ГОСТ 23844

20

Для изделий из любых металлов и сплавов

Хладон 114В2 ГОСТ 15899

Трихлорэтилен ГОСТ 9976

20

Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля

Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956

О правах человека
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: